秦皇岛沸石转轮的使用和使用有哪些注意事项？

燃烧或回收大风量和低浓度有机废气不仅需要非常大的设备，而且还会造成巨大的使用成本。针对这一问题，沸石轮的使用可以将低浓度和大风量的工业废气提取成高浓度和小风量，从而降低设备的投资成本和使用成本，完成经济有机废气处理。沸石轮的选择和使用已成为VOCs解决技术人员和VOCs处理设备客户需要密切关注的问题。

秦皇岛沸石转轮开发的沸石转轮是对低浓度、高风量VOC污染空气的净化过程。为了提高质量传输效率，降低风阻，在190um陶瓷纤维纸表面涂一层厚度仅为10um左右的分子筛，然后制成孔间距P=3.0mm、蜂窝孔流道直径h=1.7mm，沸石转轮厚度一般只有400~450mm。当处理过的废气中含有VOC雾或烟尘时，原因如下:

1、VOC含量超过吸收剂的吸附能力，导致清除效率急剧下降；

2、分子筛表面蜂窝孔和微孔堵塞，增加风阻，降低吸附效率。因此，在使用吸附分离浓缩装置时，需要设置除尘器或除雾装置等废气预处理设备。此外，当处理过的污染空气温度高于45时°或当相对湿度高于85%RH时，由于温度和相对湿度的影响，吸附和清除效率将急剧下降。为保证高净化效率，需要设置制冷除湿设备，对污染空气进行预处理。

秦皇岛沸石转轮长期使用后，一些灰尘或高沸点的VOC物质总是粘附在吸附过程的入口侧表面或蜂窝通道表面。风阻增加，吸附和清除效率降低。一般设备关机维护时，用高压空气吹扫吸附轮，可清除粘附在其表面的灰尘，修复其原有特性。但是，当灰尘与VOC或高沸点油粘附在吸附轮表面时，仅通过高压空气吹扫很难去除。此时，吸附轴可用沸水或低压蒸汽清洗净化，完成再生。秦皇岛沸石转轮

一般来说，由于集成电路或液晶显示屏生产过程中产生的废气中含有高沸点物质，因此很容易聚集有机物。当进行吸附净化处理时，在正常的标准再生温度操作条件下，由于分析不完整或聚集不完整而导致的高沸点物质会在吸附通道中积累。这不仅降低了沸石轮的吸附和净化效率，而且当秦皇岛沸石转轮中积累的挥发性有机化合物超过一定含量时，即使在标准再生温度下，也有挥发性有机化合物火灾的风险，导致吸附轮燃烧或着火。如果积累的挥发性有机化合物是水溶性的，则可以通过上述清洗方法熔化转轴中积累的挥发性有机化合物，从而使沸石轮再生。但是，如果积累活化法是对一般采用标准再生湿度的系统进行高温再生操作，高温再生控制时间一般为12-24小时，使沸石轮中积累的高沸点挥发性有机化合物完全吸附。

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